Сушка деревини
Перед тим, як приступити до виробництва дерев’яних вікон, деревина, що надійшла на виробництво проходить обов’язкову сушку.
Сушка дозволяє звести до мінімуму внутрішні напруження і виключити розтріскування деревини в процесі її обробки. У нас процесом сушіння керує комп’ютер; за заданою програмою для кожної породи деревини.
Після того, як деревина досягла вологості 10% її переміщують у закрите приміщення, в якому вона лежить деякий час для досягнення балансу вологості.
Тільки після цього пиломатеріали будуть готові до подальшої обробки.
Розпилювання деревини на ламелі
Після завершення процесів етапів сушки, деревина (дошка) розпускається на ламелі заданих розмірів.
Стружка ламелей
Утворені ламелі стругають і обрізають на відрізки певної довжини для зручності подальшої обробки.
Усунення недоліків
На наступному етапі ми виробляємо усунення природних недоліків деревини — сучків, смоляних кишень і т.п. Цей етап називається оптимізація, після нього ми отримуємо ідеальний матеріал для подальшого виготовлення дерев’яних вікон.
Нарізування шипів
Для виробництва тришарового бруса нам необхідні ідеальні ламелі. Отже, утворені після оптимізації бруски необхідно зростити вже в ідеальну ламель. Для цього ми виробляємо нарізку шипів з обох сторін брусків.
Зрощування
Далі бруски на автоматичній лінії суміщаються і склеюються, а ламелі що вийшли, додатково стругаються.
На цьому етап отримання ідеальних ламелей закінчується.
Склейка ламелей в тришаровий брус
Після того, як ми отримали ідеальної якості ламелі їх необхідно склеїти в тришаровий брус.
Для цього на них наноситься клей, вони поміщаються в спеціальний прес, де під великим тиском, протягом декількох десятків годин відбувається склеювання ламелей в тришаровий брус.
Тришаровий клеєний брус
Після склеювання ламелей ми отримуємо тришаровий клеєний брус, який є основним конструктивним матеріалом для виготовлення дерев’яних вікон.
Увага!
Тришаровий клеєний брус вважається правильно виготовленим тільки тоді, коли річні кільця сусідніх ламелей спрямовані в протилежних напрямках. Дерев’яні вікна, виготовлені тільки з такого бруса можна вважати стабільними і надійними!
Обробка бруса
Наступним етапом виробництва дерев’яних вікон є виготовлення з тришарового клеєного бруса віконних профілів. Багато нестандартних дерев’яних вікон вимагають індивідуального підходу.
В цьому випадку необхідна «ручна робота»; тоді підключаються професіонали найвищої кваліфікації.
Брус може проходити кілька етапів обробки залежно від складності необхідного віконного профілю. У багатьох випадках наше обладнання дозволяє сильно заощадити час, оскільки деякі операції, наприклад такі, як виготовлення штапиків і заготовки для стандартного віконного профілю відбувається одночасно. Для додання складних форм перерізом віконного бруса ми використовуємо обладнання з числовим програмним управлінням.
Комп’ютерне управління процесом фрезерування складних елементів займає менше часу і дає передбачуваний результат.
Збір каркасу дерев’яного вікна
Після того, як основні елементи конструкції дерев’яного вікна будуть готові, відбувається збірка вікна.
Це один з найбільш відповідальних етапів, який проходить під уважним контролем фахівців.
Тонка обробка каркасу дерев’яного вікна
Дерев’яне вікно вимагає до себе дуже акуратного і уважного звернення, тому такий етап, як тонка шліфовка, шпаклівка; підготовка до фарбування дерев’яного вікна у нас виконують чуйні жіночі руки.
Просочення, грунтовка, фарбування
Просочення, грунтовка і фарбування захищають деревину від появи грибків і плісняви, виключають проникнення вологи, зберігають прекрасний зовнішній вигляд.
Ми використовуємо лакофарбові покриття на водній основі з низьким вмістом розчинника, на основі матеріалів, з низьким вмістом летучих речовин.
Колір дерев’яних вікон підбираємо за каталогом, можливий ефект старіння.
Установка фурнітури на дерев’яне вікно
Після того, як дерев’яне вікно пройшло стадію забарвлення, воно готується для установки на нього фурнітури. Сверляться необхідні отвори і встановлюється необхідний замовнику вид фурнітури.
Ми рекомендуємо фурнітуру MACO (Австрія). Це елегантний зовнішній вигляд; гарантія від виробника на 10 років; індивідуальне тришарове антикорозійне покриття (оцинковка, хромування, покриття воском на молекулярному рівні); можливість застосування цапф з підвищеним захистом від злому.
Присутній механізм зимового («щілинного») провітрювання.
Монтаж ущільнювачів
Наступний етап — монтаж ущільнювачів.
Їх матеріал — термопластический еластомер — зберігає еластичність при температурах від -65 ° C до + 85 ° C. Він забезпечує 100% герметичність. Повністю відновлює форму, не прилипає до поверхонь після тривалого знаходження в стислому стані.
Монтаж склопакета
Далі відбувається монтаж склопакета.
Склопакет однокамерний або двокамерний. Можливі установка енергозберігаючого та тонованого скла, установка шпросів всередину склопакета.
Монтаж стулок на раму
По завершенню робіт з рамою і стулками ми виробляємо монтаж стулок на раму. Це необхідно для того, щоб зробити попередню настройку роботи фурнітури. Остаточне налаштування фурнітури відбувається після монтажу дерев’яного вікна на об’єкті.
Усунення дрібних недоліків
Після того, як основні роботи по виготовленню дерев’яного вікна підійшли до кінця, нами проводиться огляд готового виробу і усунення дрібних недоліків (якщо вони мали місце бути).
Готове дерев’яне вікно протирається і передається для упаковки.
